螺旋输送机又称蛟龙输送机，工作的方式是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

螺旋输送机其工作原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。  

螺旋输送机工作过程：不带挠性牵引物件的连续输送机械。利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于料壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是滑动形式沿着物料槽移动，即物料做直线运动，速度由回转速度决定，输送距离＜30m，过长轴产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力，始端为向心轴.       

螺旋输送机是工业生产中经常用到的设备，根据很多客户实况反映，总是把握不好输送机的输送量，从而导致输送机输送过多而影响正常的运行，迈凯技术人员解释输送机对输送量的确有明确的要求及计算公式，并且电机功率也有计算。所以在使用之前请咨询迈凯动力的技术人员，为您解决操作上的各个问题。

螺旋输送机是煤炭、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤粉、煤渣、水泥、粮食等，使用中螺旋输送机的寿命主要决定于螺旋叶片的寿命。目前螺旋叶片主要有拉伸成型、轧制成型、铸造成型、模具挤压成型，不同的成型方法获得螺旋叶片的断面形状不同，大多数方法获得等厚螺旋叶片，分析研究螺旋叶片工作时的磨损情况对螺旋叶片的成型方法的发展、增加叶片耐磨性的方法和途径至关重要。  

螺旋输送机1887 年首先在应用，机壳一般是固定的U形槽，螺旋输送机由轴和在轴上沿螺旋线布置的叶片组成。散料在自重和机壳的摩擦力作用下堆积在槽的下部，利用旋转的螺旋叶片推动在槽中前进，达到输送物料的目的。它能输送粉状、粒状和小块状物料。螺旋输送机叶片的磨损不同于普通的接触磨损，螺旋叶片的磨损主要在外缘，磨损随物料移动其磨损量增大。螺旋输送机工作时掘进区间岩体呈大块状砌体结构，岩体较完整。砂质泥岩抗压强度13.5Mpa。在此种情况下，刀盘切削下的渣土在螺旋输送机搅拌出渣过程中仍对叶片有较大的摩擦，造成叶片磨损。  

螺旋输送机叶片在没有磨损时，靠着筒壁，密封环对驱动轴的支撑，保持在筒节的中心部位。螺旋输送机轴在筒壁内旋转，受筒壁的约束，摆动很小。螺旋输送机驱动部位的密封受力均匀，可对驱动箱进行有效密封。叶片磨损后，旋转时失去了筒壁对叶片的约束，摆动范围加大。叶片磨损后的螺旋轴在重力作用下出现的倾斜，螺旋轴距离筒壁的上部间隙加大，下部间隙减小。即螺旋轴中心线下降倾斜，导致密封上部环腔间隙增大，下部环腔间隙变小，对驱动部位的密封与油脂环均造成了挤压。旋转时形成偏磨，导致铜套的磨损。而铜套的磨损，进一步加大了驱动轴中心线下沉倾斜的幅度。叶片磨损加剧后，与上部筒壁之间的间隙进一步加大。当形成的间隙超过密封的有效弹性范围内，渣土进入密封腔。而含有沙砾渣土的进入又加剧了密封的磨损。终导致驱动箱被污染。为防止螺旋输送机叶片磨损及驱动箱污染等问题，影响螺旋输送机的工作效率和使用寿命，可对螺旋输送机叶片及其他易磨损部位进行耐磨材料喷涂，这样不但可以保护机械设备机体材料不被水蚀、气蚀磨损，还能防止机体受酸碱腐蚀。进行耐磨材料喷涂防护前，选择合适的耐磨性能高、粘接力强的耐磨材料是关键。